COBUS WOP und COBUS NCAD reduzieren Einführungskosten für neue CNC-Maschinen, denn die CNC Stammdaten lassen sich auf die Anlage übertragen.
Die Maschinenoberfläche
Anfang 1989 sind die ersten WOP-Oberflächen auf Bearbeitungszentren eingeführt worden. Heute ist die Ansteuerung von Bearbeitungszentren durch die WOP-Oberflächen geprägt. Das Fachwissen der DIN-Programmierung ist für die heutige CNC-Programmierung nicht mehr notwendig.
Vorteile: Der Maschinenbediener kann direkt an der Maschine einfache Bauteile programmieren oder die in der Arbeitsvorbereitung erstellten Programme direkt an der Maschine ändern und wieder zurück speichern. COBUS bietet Maschinenoberflächen unter COBUS WOP in unterschiedlichen Sprachen und Maßeinheiten in über 60 Länder an.
Die Oberflächenführung ist dank moderner .NET-Technologie auch ungeübten Anwendern schnell präsent. Seien es Fräsen, Bohren, Sägeschnitte oder Zyklen – zügig und effizient kommen Sie zum Ziel durch grafische Bearbeitungsmakros mit dialoggeführter CNC-Programmierung. Für wiederkehrende oder ähnliche Aufgaben lassen sich flexible Makro-Bibliotheken in jeder Branche erstellen. Schaffen Sie Ihren eigenen Fundus von festen oder variablen CNC-Programmen oder übernehmen Sie DXF-Zeichnungen mit einem festen Zeichenregelwerk in Ihre Sammlung. So sichern Sie das Wissen Ihres Teams in einer für alle zugänglichen Wissensdatenbank und erweitern stetig das Know-how in der Produktion.
Die 2D/3D-Darstellung von Werkstück, Bearbeitungen, Saugern oder Spannmitteln sorgen für mehr Sicherheit bei der Programmierung. Die enge Verbindung zu marktführenden Softwarehäusern hat bewirkt, dass sich die verschiedenen Dateiformate problemlos austauschen lassen. Mit diesen Integrationen erzeugt COBUS WOP vollautomatisch optimierte CNC-Programme für die Fertigung per Knopfdruck oder im Nachtlauf. Auch ist mit COBUS WOP die Adressierung aller gängigen Steuerungen in der holzverarbeitenden Produktion möglich. Diese durchgängigen Prozessabläufe sparen Zeit und reduzieren Fehlerquellen. Fazit: Eine effiziente und sichere Produktionskette.
Das bietet Ihnen COBUS WOP:
Hoher Bedienkomfort
Praxiserprobte Makroführung
Unterstützende Hilfegrafiken
Ein-/Ausblenden von Programmblöcken über die Leertaste
Autosave: in einem Zeitraster werden Sicherheitskopien gespeichert
Festlegen eines beliebigen Startpunkts mit einem Mausklick
Bei der Erzeugung der Fräsausgaben wird bei eingeschalteter Bahnkorrektur der Radius bei Innenbögen kontrolliert
Bei Bearbeitungen können mehrere Schrupp- und Schlichtzustellungen in der Tiefe zugestellt werden
Taschenbearbeitungen mit verschiedenen Ausräumstrategien
Vorschubanpassung in Ecken und bei kleinen Radien
Materialabhängige Vorschübe
Vorschubsgrenzen: bei unter- bzw. überschrittenen Vorschüben gibt der Postprozessor eine Warnung aus
Umfangreiche Bohrmakros
3D-Simulation mit Zeitberechnung, um unproduktive Testläufe zu reduzieren
Abgestimmte Optimierungen und Rüsthilfen pro Maschinentyp
Unterstützung bis zur 5. Achse als Stellachse
Keine Mehrfachprogrammierung von CNC-Anlagen
Reduzierung der Schnittstellenkosten, denn alle Daten laufen über COBUS WOP in die Produktion
Konfigurierbare Postprozessoren für alle Maschinen- und Steuerungstypen
Optionen für COBUS WOP:
COBUS Kantenbearbeitung/Verleimung
COBUS automatische Saugerpositionierung
COBUS automatische Spannerpositionierung
COBUS Bestückungsmanager für die Verteilung von Werkstücken
COBUS Nesting für eine optimale Verschachtelung von Freiformteilen
COBUS 3D-Simulation mit Kollisionsüberwachung und Materialabtrag
COBUS NCAD, die CAD/CAM-Lösung mit einem eigenen CAD-Kern
COBUS Integrationen zu marktführenden Softwarehäusern (Fenster, Innenausbau, Treppe)
COBUS Branchenlösungen für Türen-, Fenster-, Arbeitsplatten- und Korpushersteller
COBUS Werkzeugdatenimport aus der Maschinensteuerung
COBUS Integrationen zu ERP-/CAD-Systemen
Informationsmaterial
Weitere Informationen stehen Ihnen hier zum Download zur Verfügung.
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